1:标签与瓶体粘贴不牢

贴标时扶标压力不足:签于标签及瓶体表面的平整行,须予以适当压力才能贴附。

贴标表面污染:瓶体表面有粉尘.油脂,水气等污染导致胶水无法直接与瓶体表面接触。

贴标与送瓶速度不匹配:送标速度过快或过慢与瓶体输送速度,导致贴标位置变化或受力不均。

胶水与贴标面不匹配:瓶体贴表面形状,材质等对不干胶性能有一定的要求.

2:标签不出标

*标签剥离板/粘贴张力未调整好:标签剥离版厚度,角度等对标签剥离有一定的影响。

*标签感应光电异常:标签材质,厚薄,印刷图文等对光电识别有一定的影响,对标签感应光电要做经常清洁,每批次标签贴标前重新校正,确认与标签适应性等。

*标签离型力太高:离型力过高会影响自动贴标系统正常出标。

*标签溢胶或底纸模切过深:存储环境温湿度过高等会导致产生溢胶现象,底纸硅油被切穿后溢出胶水会渗透并与底纸粘连,造成出标不畅。

*标签异性,贴标设备不适合,标签出标侧应尽量避免过尖过窄等不易被剥离,前端形状设计因充分分析自动贴标可行性。

3:标签飞标

*标签离型力太小:标签材质厚度,挺度,标签尺寸及贴标机组成方式等会对标签剥离有一定要求,标签设计阶段应需充分与标签材料厂及贴标设备厂多沟通。

*标签过了保质期。

4:自动贴标断纸

*贴标张力过大.

*标签卷端面破口.

*标签底纸模切过深.

*底纸离型不良.

*标签走纸不平行.

*标签剥离板磨损.

*接头不良.

*底纸强度不足.

 

5:重复贴标

*标签间有残边:标签感应光电误以为是标签,会继续出标.

*标签感应光电异常:标签材质.厚薄.印刷图文等对光电识别有一定影响,需经常清洁感应光电.

*测物感应光电灵敏度过高,对被粘物会有错误感应,会连续传递信号给控制系统并造成连续贴标.

 

6:颈标起翘

*标签面材太厚太挺:因瓶颈部位直径较小,应力大,挺度过高的材料不建议颈标应用.

*颈标建议做搭建设计,搭接部分至少达到2mm且搭接部分不建议上光处理.